航空工业庆安3D打印技术:用新技术助力研发能力提升

 新闻资讯     |      2019-12-08 07:14

近年来跟着航空工业转型晋级脚步的不断加速,一大批新工艺、新技能、新方法逐步运用到科研出产中,为航空事务的继续开展供给了动力。航空工业庆安在由零部件供货商向体系级供货商转型的进程中,不断吸收引入新技能新方法,研制制作才能逐步向着数字化、精准化方向跨进,有力支撑了企业的转型晋级。铸造规划作业是庆安公司产品出产制作的源头,在新品不断添加、铸造工艺要求继续进步的局势下,树脂原型模在精密铸造技能运用根底上斗胆探究必赢电子游戏网3D打印技能在砂型铸造方面的运用,并取得了很大打破,为公司新品研制水平进一步进步奠定了根底。

 

庆安公司3D打印砂型铸造技能团队

“十二五”以来,跟着航空工业的快速开展,公司新产品数量不断添加,各种铸件的种类也越来越多。新一代类型产品的研制周期大幅缩短,公司要想在职业具有竞争力,有必要在很短的时刻内研制出合格的产品。毛坯的铸造是公司产品制作的源头,能否准时保质保量确保产品交给,在必定程度上决议了产品的交给周期。

传统的铸件研制从工艺计划确认、规划工装、制作工装、试模、判定模具、冶金试制、出产试加工,整个流程往往在6个月以上,而新产品的研制要求给出铸件毛坯的制作周期在2个月以内,关于现在新品研制时刻周期来说现已无法满意要求。新产品功用指标进步,对部件的分量、结构、功用等提出了更为严苛的要求,特别是分量的束缚,本来依托多个铸件加工后安装到一同,以来完成功用的结构有必要进行集成以减轻分量。传统的铸造工艺遭到铸件技能水平的束缚,集成的铸件无法制作出来,也只能拆分红多个铸件进行组合,不只延长了铸造时刻,而且组合成的精度也遭到必定束缚。

为了从根本上缩短铸造出产周期,满意新产品研制需求,2015年开端,3D打印砂型铸造技能便进入了庆安公司的视界。时任总工程师汤济新提出,公司要真实完成出产科研型向科研出产型改动,3D技能辅佐制作是一个必不可少的手法,技能部门要使用好这项新技能构成出产才能。3D技能的呈现让规划思维发生了很大改动,依据产品功用规划铸件形状,不必考虑许多铸件的工艺束缚,充分发挥规划的创造性,进一步集成的组件简化了安装进程,减少了毛病环节,减轻了分量,充分发挥出了产品的功用。

3D打印树脂砂工艺是SLS技能在高分子树脂粉末激光选区烧结的根底上开展起来的一种新运用。它的呈现关于铸造作业者乃至是产品规划者来说是一次完全的革新。它完全抛开了规划模具、制作模具、试模三个周期最长的环节,不只节省了传统铸造2/3的时刻,而且再杂乱的模型都可以一次铸造成型,完全完毕了曩昔传统方法多个模具成型拼接的前史。

庆安公司经过3D打印树脂砂技能的运用,在规划方面进步了规划杂乱铸件工艺计划的水平,使工艺人员加大了铸造模仿软件以及检测设备的运用,进步了规划工艺水平;在制作方面进步了一线操作人员的精密程度,逐步改动了曩昔操作粗豪的习气,使铸造技能水平上了新台阶。

庆安公司经过杂乱铸件的试制、批产,带动了质量管理、出产管理人员乃至是其他辅佐人员的认知水平,逐步养成杰出的质量习气,进步了公司的整体铸造水平,也进步了公司产品在市场上的竞争力,对公司成为优异的飞机附件供货商起到了促进作用。

一项新技能的诞生必然会遇到传统的阻力,公司3D打印树脂砂技能团队在攻关的进程中,不只要面临各种技能工艺问题,在新品试制中他们首要面临的是传统工艺流程和3D打印技能革新后工艺流程的抵触。3D打印树脂砂技能+铸造技能跨过了规划模具、制作模具、试模、模具判定这几个环节,而在公司的现行质量管理体系中这几个环节是有必要进行的,无法证明合格的什物就不能运用在正式产品中。更改后的技能状况怎样操控?怎样确保后续的3D砂型与之前的模型共同性?怎样去操控砂型?铸件不能解剖怎样办?等等一系列问题摆在了攻关团队面前。

3D打印树脂砂型工艺是一个还没有全面工业化的新工艺,每公斤砂型的费用在100元左右,略微大一点的砂型费用需上万元;此外,凡是可以运用3D打印树脂砂型工艺,交给时刻上都没有给第二轮试制的空间,只能成功不能失利。团队面临这些巨大的压力下,将工艺计划在规划阶段重复的模仿验证,学习本来并不多的经历,探索行进,团队的每个人都尽了自己的最大尽力。

尽管遇到的问题千奇百怪,但面前的绊脚石便是团队通往成功路上的柱石。咱们没有畏缩,没有松懈,有的便是逢山开路,遇水架桥的决计和勇气,他们用数据证明了这一项新技能的可行性,终究达到共同一致,经过了初次交给。

为了下降3D打印砂型的本钱,加速研制进展,团队的技能人员提出了铸件成型部分运用3D打印砂型,浇铸体系及辅佐不参加铸件成型的部分运用3D打印树脂工装。接下来,便是将占铸型很大一部分分量的浇铸体系部分运用庆安可以进行的3D打印树脂工装,使用这个工装制作砂型浇铸体系,铸型本钱下降50%以上,工艺计划的变化也愈加灵敏。

某带鳍壳体铸件毛坯为公司初次选用3D打印模具出产,代表了3D打印技能开端运用到公司铸造模具制作出产环节,使庆安公司3D技能的运用在铸造范畴向前推进了一大步。

此次3D打印模具在公司砂型铸造上初次成功运用,为往后新品快速出产创始了一条新路子,拓宽了3D技能的运用规模,也为公司低压铸造大型薄壁铸件积累了成功经历。

经过几年的攻关和尽力,2018年3D打印技能被很多运用到公司树脂砂铸造方面,产品铸造周期由传统的5个多月降到了45天左右。大大缩短了研制周期,后续新品根本都选用3D打印技能,改动铸件试制周期长的局势。特别是针对多种类、小批量出产特色的个性化研制具有很强的灵敏性。

团队负责人张建平慨叹地说,重生的东西总会碰到各式各样的阻力,这是事物开展的规则,经过初次交给以及在出产中的运用,咱们根本上承受了这项新工艺,达到了根本的一致,后续的作业便是怎样将其归入质量管理体系,承受质量束缚,更好地为公司服务。重生的技能跟着认识水平的进步,各种新的问题仍会不断呈现,咱们要正视、活跃面临这些问题,正是在处理这些问题的进程傍边,团队就逐步生长起来。公司研制制作才能的进步便是咱们团队行进的动力,

现在,3D技能现已开端由快速原型功用向功用零件制作方向行进,而且现已取得了必定的成果,信任不久的将来,3D技能的运用必将成为助推庆安公司中心竞争力进步的加速器。